电缆产生气孔以及坑眼的原因及排除方法
2023-01-03 浏览次数:235次
电缆产生气孔以及坑眼的原因及排除方法
气孔、气泡和气眼产生的原因有:1、局部控制温度**高。2、塑料潮湿或有水分。3、停车后塑料中的多余气体没有排除。4、自然环境潮湿。
其排除方式如下:1、温度控制要合适,发现温度**高要立即调整,防止局部温度**高。2、加料时要严格地检查塑料质量,特别是阴雨季节,发现潮湿有水,应立即停止使用,然后把潮料跑净。3、在加料处增设预热装置,以驱除塑料中地潮气和水分。4、经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。
电缆坑眼产生的原因:紧压导电线芯绞合不紧密,有空隙。线芯有水、有油、有脏物。半成品有缺陷,如绞线支出、压落、交叉、打弯,钢带和塑料带重合、松套、接头**大等。温度控制的较低。
排除坑眼的方法:绞合导体的紧压要符合工艺规定;半成品不符合质量要求,应处理好后再生产;及时清除脏物,缆芯或线芯要预热。
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气孔、气泡和气眼产生的原因有:1、局部控制温度**高。2、塑料潮湿或有水分。3、停车后塑料中的多余气体没有排除。4、自然环境潮湿。
其排除方式如下:1、温度控制要合适,发现温度**高要立即调整,防止局部温度**高。2、加料时要严格地检查塑料质量,特别是阴雨季节,发现潮湿有水,应立即停止使用,然后把潮料跑净。3、在加料处增设预热装置,以驱除塑料中地潮气和水分。4、经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。
电缆坑眼产生的原因:紧压导电线芯绞合不紧密,有空隙。线芯有水、有油、有脏物。半成品有缺陷,如绞线支出、压落、交叉、打弯,钢带和塑料带重合、松套、接头**大等。温度控制的较低。
排除坑眼的方法:绞合导体的紧压要符合工艺规定;半成品不符合质量要求,应处理好后再生产;及时清除脏物,缆芯或线芯要预热。
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